管理培训

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生产管理VSM价值流图分析与流程改善
课程通过实践、沙盘、讲述、答疑的教学形式让学员系统了解精益生产的基本理念、工具和方法,掌握精益价值流图的绘制和应用,通过绘制未来价值流图,掌握精益改善计划的流程和技巧,了解精益推行的基本思路和组织方法,并基于VSM价值流分析的项目计划,实施改善项目。


课程概述

课程通过实践、沙盘、讲述、答疑的教学形式让学员系统了解精益生产的基本理念、工具和方法,掌握精益价值流图的绘制和应用,通过绘制未来价值流图,掌握精益改善计划的流程和技巧,了解精益推行的基本思路和组织方法,并基于VSM价值流分析的项目计划,实施改善项目。


课程目标

1、系统介绍精益生产的基本理念、工具和方法;

2、通过现场观察,绘制企业当前和未来价值流图,识别企业的改善机会并制定精益改善计划。



课程收益



1、系统了解精益生产的基本理念、工具和方法,能够绘制企业精益价值流图,掌握精益价值流图的绘制和应用

2、通过绘制未来价值流图,掌握精益改善计划的流程和技巧,了解精益推行的基本思路和组织方法。



参训对象


董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管


课程大纲


1
精益价值流基本概述


◆ 精益生产系统构成要素

◆ 精益管理的属性与精髓

◆ 精益生产的原则与核心思想

◆ 传统生产与精益生产方式

◆ 精益浪费的认知

◆ 增值与非增值活动

◆ 如何进行价值分析

◆ 七大浪费透析

◆ 精益核心工具方法:

◆ 精益节拍管理(Takt Time)

◆ 实现连续流生产(Flow Production)

◆ 精益单元布局(Cell Production)

◆ 拉动式生产(Pull Production)

◆ Kanban看板管理模式

◆ PMC精益计划管理模式的转变

◆ 均衡化生产

◆ 实现多品种小批量的生产管理

◆ Jidoka精益自働化的发展

◆ TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识

◆ SMED/QCO快速换模与快速切换管理

◆ Poke-Yoke防呆技术

◆ 精益6S与目视管理


【案例分享】:格力精益改善之旅

2
VSM价值流图介绍




◆何谓VSM价值流图

◆从价值流上识别企业的七大核心流程

◆物料流与信息流的交替运作模型

◆看懂了价值流,就看懂了企业全貌

◆如何应用价值流图进行企业系统改善

◆绘制价值流图使用的工具介绍

◆现状图绘制所需的基本数据

3
如何绘制当前价值流图





◆选择价值流分析的产品族和产品系列

◆了解当前客户需求和节拍

◆收集产品加工过程主要流程资料

◆绘制加工过程的VSM流程图

◆绘制VSM的物流过程

◆绘制价值流的信息流

◆统计与评价生产周期时间 

◆计算总周期时间,增值时间,增值比率


4
练习:绘制当前价值流图


◆【团队实践】:根据老师提供的案例及相关数据,学员在课堂上练习如何绘制当前价值流图。

5
实践:绘制企业的当前价值图(五天微咨询的内容)


◆【团队实践】:老师带领和辅导团队绘制企业的现状价值流图 ,组织、领导对现有价值流进行描述,准确摸清现有状况。

6
价值流精益准则

◆分析现状价值流的要点

◆精益价值流的“五大原则”

◆精益准则一:按节拍生产

◆精益准则二:尽可能使用连续流

◆精益准则三:必有时使用超市控制生产

◆精益准则四:将订单仅发至定拍过程

◆精益准则五:在定拍过程实行均衡混流生产

◆精益准则六:在定拍过程创造“初始拉动”

◆精益准则七:培养定拍过程上游单日多品种生产能力

7
价值流改善之“循序渐进十六招”探询问题

◆价值流改善之十六大经典探询问题

【案例分享】:美的精益价值流分析与改善

8
实践:企业的当前价值流分析 (微咨询)


◆【团队实践】:老师带领和辅导团队对企业的当前价值流进行分析,识别价值流改善机会。对现有价值流进行深入的、系统的分析诊断,找出持续改善精益价值流的机会,提高系统运营效率。

9
如何绘制未来状态图

◆ 确定理想价值流的节拍时间

◆ 确定生产控制方式(超市/发送)

◆ 确定在何处建立连续流生产

◆ 在哪里采用超市或拉动的模式

◆ 确定整体生产系统的定拍工序和拉动控制

◆ 在定拍过程实施均衡混流生产

◆ 确定价值流过程改善点和项目机会

◆ 未来状态图效益预见

10
实践:绘制企业未来精益价值流图 (微咨询)


◆【团队实践】:老师带领和辅导团队设计和绘制企业未来的理想价值流图。绘制公司的理想价值流图。根据本公司远景规划,行业的发展趋势和未来新技术的出现,设计最优化的流程及运作方式,绘制未来规划蓝图。


11
制定精益价值流行动计划 

◆ 价值流环掌控模式

◆ 确定价值流项目优先性

◆ 制定价值流改善的年度项目计划

12
实践:制定企业精益价值流图改善计划 (微咨询)


【团队实践】:老师带领和辅导团队制定企业未来3-5年的价值流改善计划。 

13
未来精益价值流实现的策略

◆ 价值流的运行推进方式

◆ 价值流经理的职责介定

◆ 价值流持续推进的技巧

◆ 未来价值流实现的策略

◆ 精益改善实施方法(Kaizen)

◆ 精益管理成功的三步曲

◆ 改善组织模式:精益改善周介绍

【案例分享】:精益改善周经典改善案例

14
未来精益价值流实现的策略


课程总结


15
VSM价值流改善报告会(微咨询)


【团队实践】:为公司管理团队报告VSM价值流分析与项目策划成果