课程介绍
课程通过实践、沙盘、讲述、答疑的教学形式让学员系统了解精益生产的基本理念、工具和方法，掌握精益价值流图的绘制和应用，通过绘制未来价值流图，掌握精益改善计划的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和组织方法，并基于VSM价值流分析的项目计划，实施改善项目。
课程目标
1、系统介绍精益生产的基本理念、工具和方法；
2、通过现场观察，绘制企业当前和未来价值流图，识别企业的改善机会并制定精益改善计划。
课程收益
1、系统了解精益生产的基本理念、工具和方法，能够绘制企业精益价值流图，掌握精益价值流图的绘制和应用
2、通过绘制未来价值流图，掌握精益改善计划的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和组织方法。
参训对象
董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管
课程大纲
◆ 精益生产系统构成要素
◆ 精益管理的属性与精髓
◆ 精益生产的原则与核心思想
◆ 传统生产与精益生产方式
◆ 精益浪费的认知
◆ 增值与非增值活动
◆ 如何进行价值分析
◆ 七大浪费透析
◆ 精益核心工具方法：
◆ 精益节拍管理(Takt Time)
◆ 实现连续流生产(Flow Production)
◆ 精益单元布局(Cell Production)
◆ 拉动式生产(Pull Production)
◆ Kanban看板管理模式
◆ PMC精益计划管理模式的转变
◆ 均衡化生产
◆ 实现多品种小批量的生产管理
◆ Jidoka精益自働化的发展
◆ TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识
◆ SMED/QCO快速换模与快速切换管理
◆ Poke-Yoke防呆技术
◆ 精益6S与目视管理
【案例分享】：格力精益改善之旅
◆何谓VSM价值流图
◆从价值流上识别企业的七大核心流程
◆物料流与信息流的交替运作模型
◆看懂了价值流，就看懂了企业全貌
◆如何应用价值流图进行企业系统改善
◆绘制价值流图使用的工具介绍
◆现状图绘制所需的基本数据
◆选择价值流分析的产品族和产品系列
◆了解当前客户需求和节拍
◆收集产品加工过程主要流程资料
◆绘制加工过程的VSM流程图
◆绘制VSM的物流过程
◆绘制价值流的信息流
◆统计与评价生产周期时间
◆计算总周期时间，增值时间，增值比率
◆【团队实践】：根据老师提供的案例及相关数据，学员在课堂上练习如何绘制当前价值流图。
◆【团队实践】：老师带领和辅导团队绘制企业的现状价值流图 ，组织、领导对现有价值流进行描述，准确摸清现有状况。
◆分析现状价值流的要点
◆精益价值流的“五大原则”
◆精益准则一：按节拍生产
◆精益准则二：尽可能使用连续流
◆精益准则三：必有时使用超市控制生产
◆精益准则四：将订单仅发至定拍过程
◆精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产
◆精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”
◆精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力
◆价值流改善之十六大经典探询问题
【案例分享】：美的精益价值流分析与改善
◆【团队实践】：老师带领和辅导团队对企业的当前价值流进行分析，识别价值流改善机会。对现有价值流进行深入的、系统的分析诊断，找出持续改善精益价值流的机会，提高系统运营效率。
◆ 确定理想价值流的节拍时间
◆ 确定生产控制方式（超市/发送）
◆ 确定在何处建立连续流生产
◆ 在哪里采用超市或拉动的模式
◆ 确定整体生产系统的定拍工序和拉动控制
◆ 在定拍过程实施均衡混流生产
◆ 确定价值流过程改善点和项目机会
◆ 未来状态图效益预见
◆【团队实践】：老师带领和辅导团队设计和绘制企业未来的理想价值流图。绘制公司的理想价值流图。根据本公司远景规划，行业的发展趋势和未来新技术的出现，设计最优化的流程及运作方式,绘制未来规划蓝图。
◆ 价值流环掌控模式
◆ 确定价值流项目优先性
◆ 制定价值流改善的年度项目计划
【团队实践】：老师带领和辅导团队制定企业未来3-5年的价值流改善计划。
◆ 价值流的运行推进方式
◆ 价值流经理的职责介定
◆ 价值流持续推进的技巧
◆ 未来价值流实现的策略
◆ 精益改善实施方法(Kaizen)
◆ 精益管理成功的三步曲
◆ 改善组织模式：精益改善周介绍
【案例分享】：精益改善周经典改善案例
课程总结
【团队实践】：为公司管理团队报告VSM价值流分析与项目策划成果
